La transformación digital redefinida en Teleste
En 2018, nuestro equipo de Ingeniería y Tecnología de Fabricación (MET) formuló una estrategia funcional para respaldar las estrategias corporativas y comerciales de Teleste. Una de las áreas de enfoque estratégico del equipo de MET es volver a capacitar y mejorar las habilidades de los trabajadores actuales para garantizar que tengamos una comprensión suficiente de las tecnologías emergentes que pueden permitir nuevas oportunidades comerciales y poder adaptarnos mejor a la transformación digital.
Nos fijamos el objetivo de desarrollar nuestros recursos internos, habilidades, métodos y experiencia relacionados con las nuevas tecnologías, como la impresión 3D, la digitalización, el análisis de datos y la robótica, no solo para poder adaptarnos al futuro, sino también para impulsar el futuro de nuestra industria. Esto ha requerido una transformación sustancial de nuestros métodos de trabajo, cultura laboral y las formas en que abordamos la innovación.
Construido desde cero, evolucionado para las necesidades específicas
Un ejemplo perfecto de nuestros esfuerzos de transformación digital es nuestro nuevo Sistema inteligente de preparación de pedidos, que se concibió inicialmente en 2020 y se implementó por completo en la práctica durante 2021. Nuestro proyecto WMS (sistema de gestión de almacenes) comenzó con los puntos de referencia de los sistemas WMS existentes. También llevamos a cabo una investigación detallada sobre tecnologías como control de voz, AR (realidad aumentada), soluciones móviles, RFID y etiquetas electrónicas para estantes (ESL). Sin embargo, rápidamente nos dimos cuenta de que no existían soluciones WMS que cumplieran con nuestros requisitos específicos y que fueran lo suficientemente ágiles para evolucionar junto con nuestra estrategia y objetivos establecidos. Finalmente, decidimos diseñar y construir un sistema de gestión de almacenes completamente nuevo, desde cero.
Uno de los objetivos más importantes del proyecto de desarrollo era crear una solución WMS que fuera tan fácil e intuitiva de usar, que el tiempo necesario para familiarizarse con las tareas fuese inferior a 5 minutos. El deseo subyacente era crear un sistema digital que guíe al usuario para recibir, almacenar, recoger y entregar los materiales correctos, desde el lugar correcto, en el momento exacto. Queríamos un sistema que pudiera guiar y ayudar al trabajador de logística en cada paso de su trabajo, de una manera que minimice el error humano pero también elimine gran parte del estrés mental asociado con las tareas diarias de los trabajadores de logística.
De la idea a la implementación en cuestión de días
El proyecto de desarrollo se estableció sobre la base del principio del Producto Mínimo Viable (MVP), una técnica en la que se desarrolla una versión funcional de un nuevo producto o herramienta con un conjunto suficiente de características principales y luego se itera hacia el objetivo final mientras se utiliza los comentarios de los usuarios. Esto requería formas de pensar y métodos de trabajo completamente nuevos. Nos propusimos crear un ambiente de trabajo abierto y libre donde nuestros empleados tuvieran la seguridad psicológica para aportar nuevas ideas y sugerencias para mejorar los procesos, las herramientas y su trabajo diario. Nuestra mentalidad es que vale la pena explorar cada vía e idea y nosotros evitamos activamente el uso de palabras específicas de desánimo y fomentamos la toma de riesgos porque incluso los pequeños fracasos, a menudo abren puertas para el éxito en el futuro.
Rápidamente fuimos capaces de incorporar nuevas funcionalidades al software WMS de forma regular y nuestro objetivo sigue siendo tener una nueva versión del software con nuevas funcionalidades lanzadas al menos cada dos semanas. Lo que distingue a nuestras soluciones WMS es que nuestro equipo de software está estrechamente conectado con nuestros trabajadores de logística. Además de los comentarios de los usuarios, se genera una cantidad significativa de datos para un mayor desarrollo e innovación. Juntos, nuestros equipos han creado un circuito de retroalimentación tipo Construir-Medir-Aprender que está en constante evolución.
Un problema práctico resuelto con una solución creativa
Una muestra perfecta de nuestra creatividad y agilidad es un proyecto en el que combinamos la operatividad de los dispositivos móviles y las etiquetas electrónicas para estantes (ESL) con luces LED RGB de una manera simple pero práctica para reducir los tiempos de recolección de logística y reducir los errores de recolección.
Todo comenzó con un problema muy típico de un área de recolección de materiales: un gran espacio, cientos de estantes y anaqueles con miles de pequeños componentes que a menudo tienen una apariencia similar. Queríamos resolver este problema que tenían para encontrar algo, mediante la introducción de una guía visual práctica para los trabajadores del almacén. Cada ubicación de material en el área de recolección estaba equipada con luces LED controladas por WMS y ESL.
Ahora, cuando un trabajador de logística recibe un pedido, se muestra en un dispositivo móvil el siguiente artículo a recoger y toda la información relevante, como la cantidad de artículos seleccionados, posibles instrucciones especiales y a dónde se llevarán los materiales. Los colores LED designados y los ESL guían a los operadores a lo largo de la ruta óptima. Esta solución simple pero ingeniosa de combinar tecnologías existentes ha reducido sustancialmente los tiempos de recolección de los trabajadores de logística y ha disminuido por completo la cantidad de errores de recolección. Más importante aún, ha hecho que el trabajo de nuestros empleados sea menos estresante, con un menor riesgo de recolectar artículos incorrectos.
Esta innovación es una de las muchas ideas que hemos puesto en práctica en un período de tiempo muy corto. Esta nueva forma de trabajar y pensar ha generado efectos dominó de múltiples capas que no solo han mejorado nuestra productividad, sino que también han tenido un impacto significativo en mejorar la motivación de nuestros empleados y el bienestar general en el trabajo. Nuestros mayores activos no son las herramientas y los sistemas que usamos, sino los empleados creativos y talentosos que los moldean y los redefinen.
Mantenerse a la vanguardia requiere investigación y educación constantes sobre nuevas y futuras tecnologías. Si bien es importante para nosotros contar con la última tecnología, nuestro modelo de adopción e implementación se basa en necesidades reales y tangibles en lugar de digitalizar sólo por la digitalización.
Marko Uutela
Marko Uutela
Actualmente dirijo Operaciones, Logística y Abastecimiento para Telestedel negocio de Seguridad Pública y Movilidad. Ver mi LinkedIn para obtener más información.
